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型式检验

有下列情况之一时可在闸孔尺寸300-600mm700-1500mm1600-2000mm2100-3000mm范围内任选一种进行型式试验:a. 新产品试制时;b. 老产品转厂生产的试制定型鉴定;c. 如结构、材料和工艺有较大改变,可能影响性能时;d. 正常生产时,两年检验一次; e. 产品长期停产后,恢复生产时。 型式检验项目  (1) 作门板挠度测定,应符合要求。 (2) 作全压泄漏试验.应符合要求。   标志  闸门的标志可直接在门板的背部铸造凸字或钉铭牌,其内容应包括制造厂名或厂标、闸门规格和工作水头等字样。  @包装、运输及贮存   闸门在检验合格后,应表面的油污赃物和存留的水分。  在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态,螺杆或螺纹部应涂油脂包扎,以防锈蚀和损坏。   闸门的发运方式由供需双方协商确定。包装应符合YB 3214规定,必须使闸门及附件固定,保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时,需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上,以便吊装。  出厂闸门应附有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。  产品合格证应包括下列内容:  a. 制造厂名和出厂日期;b. 产品名称、型号及规格;c. 工作水头;d. 依据标准、检验结果和检验日期;e. 出厂编号;f. 检验人员及检验负责人签章。  产品使用说明书应包括下列内容:  a. 制造厂名;b. 用途和主要性能规格;c. 作用原理和结构说明;d. 标有主要外形尺寸和连接尺寸的安装图;e. 主要零件材料;f. 维护、保养、安装和使用注意事项;g. 可能发生的故障和办法;h. 附件清单。




 

整扇闸门的滑道承压面在同一平面内,其平面度误差≤1mm b  滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤5mm  c 吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm d  吊耳孔应保持各自同心,其倾斜度应不大于1/2500  2.3螺杆启闭机的安装 1)螺杆启闭机为成品  2)我公司将按照设计图纸及厂家指导,直接安装,安装的要求和安装允许的偏差应遵照《水利水电工程启闭机制造、安装和验收规范》(DL/T5019-94)中的有关条款规定。安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合设计要求。 3)焊缝焊接工艺措施  说明:a.本工程闸门所有部件为铸铁材料,连接均采用穿销、螺栓及高强螺栓,无特殊焊接工艺。b.多数焊接均为与预留插筋焊接起稳固作用。  焊接设备及焊材  手工弧焊焊接设备采用交流焊机BX-500。焊接设备及有关设施由专人负责管理,并由专业人员定期进行维护、保养及检修。  焊材  焊材的规格、型号和其它技术要求符合招标文件及有关技术文件规定,与母材相应,评定合格并经监理工程师审批后方可用于焊接。  焊接工艺要求  焊接环境出现下例情况时,采用有效措施后才可施焊:

风速:大于8m/s 相对湿度大于90% 环境温度低于-5度; 雨天和雪天的露天施焊;  每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,采取防裂措施。在重新焊接前,将表面清理干净,确认无裂纹后,方可按原工艺继续施焊。  焊接完毕,焊工应进行自查。由焊接记录人员进行编号记录,并由焊工在记录上签字。@



试验方法与检脸规则  密封面间隙检验  门板与门框密封座的结合面,必须外来杂物和油污,将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下,用0.1 mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙,其值不大于0.1mm    装配检验  将门板在门框内人座,作全启全闭往复移动,检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量,其检验结果应符合3.2-3.4的规定。    渗漏试验  密封面应任何污物,不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭,使门框孔口向上,然后在门框孔口内逐渐注人清水,以水不溢出为限,其密封面的渗水量应不大于l.2 5L /min·m (密封长度)


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