大冶钢边式橡胶止水带一体成型众拓路桥

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黄石大冶钢边式橡胶止水带一体成型众拓路桥

在一般较大工程的建筑设计中，由于不能连续浇注，或由于地基变形，温度变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因，需留有施工缝、沉降缝、变形缝，在这些缝处必须安装水带来防止水的渗漏问题。止水带选用合理，安装方法正确能有效的防治水的渗漏，但是，在实际操作过程中，往往由于选用不合理，或者安装方法不正确，导致出现渗漏的问题经常出现。
止水带类别：
1、止水带按材料分为：橡胶止水带、PVC塑料止水带、钢板止水带。
2、按用途分为：变形缝用止水带，施工缝用止水带，有特殊耐老化要求的接缝用止水带。
3、按设置位置分为：中埋式止水带，背贴式止水带。
4、按型状分为：平板型止水带（中部为平板的止水带），变形型止水带（能够适应接缝变形的止水带，又分为封闭型（中心孔等）和开敞型（中心变形体不封口）两种，开敞型包括W型、F型、Ω型、波型等。

橡胶止水带必需采取可靠的固定措施，绑扎钢筋和支模时。防止在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
关于橡胶止水带水平施工缝的防水结构
1、止水带先施工一侧混凝土时，其端头模板应支撑结实，严防漏浆。
2、加强混凝土振捣操控，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合，应留意防止振捣造成止水带偏位或破损。
3、不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应留意维护止水带不被钉子、钢筋和石子等刺破。如发现有刺破、分裂现象，及时修补。
4、止水带的长度应依据施工需求事先向生产厂家定制，尽量防止接头。如确须接头，应衔接结实，宜设置在距铺底面不小于300mm的边墙上。依据止水带原料和止水部位可选用不同的接头方法。
橡胶止水带的接头形式应选用搭接或复合接;塑料止水带的接头形式应选用搭接或对接。止水带的搭接宽度不该小于100mm，冷粘或焊接的缝宽不该小于50mm
5、止水带埋设方位，其中心空心圆环应与变形缝的中心线重合;止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，防止止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。可选用位钢筋仔细定位。
6、止水带的接头不得设在结构转角处，并尽或许不设接头。水平施工缝的方位，地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板外表30cm的墙体上。
7、地道断面变化处或转角处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧，以便止水带施工。止水带在地道断面变化处或转角处应做成弧形，橡胶止水带的转角半径不该小于200mm，钢片止水带不该小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。

中埋钢边橡胶止水带施工时需要注意的：
①中埋钢边止水带埋设位置应准确其中间空心圆环应与变形缝重合。
②中埋钢边止水带应固定在挡头模板上，先安装一端浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护 固定时只能在中埋钢边止水带的允许部位上穿孔打洞不得损坏中埋钢边止水带本体部分；固定中埋钢边止水带时应防止中埋钢边止水带偏移，以mian单侧缩短 影响止水效果。
③中埋钢边止水带定位时，应使其在界面部位保持平展 不得使橡胶中埋钢边止水带翻滚、扭结 如发现有扭结不展现象应及时进行调整。
中埋钢边止水带施工完毕后需要检查的内容：
① 检查中埋钢边止水带安装的横向位置用钢卷尺量测内模到中埋钢边止水带的距离，与设计位置相比 偏差不应超过5cm。
②检查中埋钢边止水带安装的纵向位置，通常中埋钢边止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查 要求中埋钢边止水带偏离中心不能超过3cm。
③用角尺检查中埋钢边止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低中埋钢边止水带的有效长度。

中埋式钢边橡胶止水带的施工安装：
1.中埋式钢边橡胶止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3- 5倍，中埋式钢边橡胶止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在中埋式钢边橡胶止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免中埋式钢边橡胶止水带被刺破。
2.所以在中埋式钢边橡胶止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免中埋式钢边橡胶止水带被刺破，影响止水效果，中埋式钢边橡胶止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
3.在运输和施 工中，防止机械，钢筋损伤中埋式钢边橡胶止水带。施工过程中，中埋式钢边橡胶止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证中埋式钢边橡胶止水带在混凝土中的正确位置。固定中埋式钢边橡胶止水带的方法有：利用附加钢筋固定 ；傳用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在中埋式钢边橡胶止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
4.用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，需在现场连接时，可采用焊接的方法。