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内江隆昌生物质颗粒燃料的直接燃烧在今后相当长的时间内仍将是我国生物质能利用的主要方式。内江隆昌生物质颗粒燃料当前改造热效率仅为10%左右的传统烧柴灶，效率可达20%-30%的节柴灶这种技术简单、易于、效益明显的节能措施，是现在新能源建设受欢迎的产品。也是现在我们经济发展中不可少的燃料之一。我们在使用生物质颗粒做为燃料进行燃烧要按照说明进行操作，操作的时候要注意，对于使用者也是需要一定的要求的。一定要确定使用者可以独立操作之后才可以进行交付任务。厨房里面要装一个风扇，用于排除内江隆昌生物质颗粒燃烧时所释放的有害气体。在选择燃料的时候要选择干燥的木屑，不同的燃料使用的效果也是不一样的。在做饭的时候如果使用时间过长，会出现白色的延期，这就说明缺少生物质颗粒燃料，添加下即可。在生物质颗粒燃料的时候要保持周围的环境整洁，及时清理周围的灰尘。

内江隆昌颗粒燃料的生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型造粒、冷却、筛分、成品等工艺组成。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质能源颗粒我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。内江隆昌颗粒燃料原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。同时，各部件均配备严格的质量控制系统，保证产品的质量。樟子松生物质颗粒燃料生产过程料场：物质木屑为主。的约500平方米原料罐区，为了保证生产正常燃料时，需保证生产的原材料需求的至少15天。因此堆叠需要500-600吨原料。原料储存建筑物屋顶雨 电，大风和防火间距的生产区和生活区是离公路远离电源变压器30多米大于50米大于30米，并采取隔离措施，建立了完整的消防设施，以确保。筛分：将原料通过绞车输送机送至筛分机（3kW）进行筛分，并提出大块木块或铁钉等杂物。干燥：生物质团块对通过螺旋输送机供给到滚筒式烘干机的热空气将原料，筛分后的原料，干燥的水含量更严格的要求。旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的设备。造粒成型：生物质颗粒燃料成型机是生产线的关键设备。该系统采用农业部确定的485号内江隆昌颗粒燃料造粒机，功率96kW，产量每小时可达1.5吨。