工作结构原理 加药装置主要由溶液箱和计量泵组成，但也可以根据需要进行升级，如加装搅拌器、液位计、电控柜、在线检测仪等。加药装置根据所需药剂浓度，搅拌均匀、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计（如自动断电、自动远程控制等）以保证用户的实用性。
设备用途加药装置是被广泛应用于空调用水、锅炉给水、反渗透预处理、污水、中水、湖泊水净化、电厂用水、油田水处理系统，石油化工系统中各种加药系统和废水处理系统。如投加阻垢剂、缓蚀混凝剂、杀菌灭藻剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。
加药装置选型及注意事项
１、用户选用加药装置时，首先根据系统需要的投加溶液量和现场条件来确定选用规格（计量泵参数、溶液箱容积）和投加方式
２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）和向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）。
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除盐处理根据用水要求的不同，有时需要使用两级除盐处理，即先使用一级除盐设备脱除水中大部分的无机盐离子，再通过使用二级除盐处理对原水进行进一步脱盐处理。EDI（Electrodeionization）是一种 的二级深度除盐设备。EDI又称连续电除盐技术，它是通过阳、阴离子膜对水中阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填的树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水。它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于高纯水的深度脱盐。
超滤膜又分内压式和外压式。要根据进水水质选择膜的材质、规格及进水形式的膜。用于自来水或较洁净的原水可选用内压式膜，用在处理污水时 能选用外压式膜元件。由于膜的单丝外径一般1.3mm，内腔直径为0.8-0.7mm，内压式滤膜的进水需经150mm精度级的预过滤，否则易堵塞且较难清洗。外压式可用气水混清洗法节约化学清洗药剂消耗。超滤是一种以筛分原理为基础，以膜两侧压差为动力的溶液分离过程，是一种现代化的膜分离技术。可有效去除水中的粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。可广泛应用于饮用水、工业给水预处理、工业污水、市政污水回用工程、循环水处理等处理系统。可作为物质分离、 浓缩、提纯及纯水工艺的预处理。PES、PVDF材质的模元件都具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在1-40℃内、pH值2-11的条件下长期连续使用。进超滤的原水浊度应小于300 NTU，出水才能够连续稳定的保证SDI≤3.0、浊度＜0.3NTU，平均过滤精度在0.04-0.03mm。
水智慧流体设备(南平市分公司)拥有技术研发队伍、雄厚的技术创新和 自清洗过滤器 产品开发能力:拥有完善的质量保证体系、严格的管理制度、强大的生产能力和先进的检测手段、雄厚的实力。我们本着求是创新开发进取团结奋进的精神，以振兴民族工业为己任、在广泛的 自清洗过滤器 领域里，为客户提供及时有效的解决方案.
循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸（碱）装置以及硫酸亚铁镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。
成套加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸（碱）装置以及硫酸亚铁镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制号，进行随动控制，自动投加。
工艺原理 工业循环冷却系统在自然运行时，会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、气温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的和运行效率都会产生不良影响，为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或阻垢剂。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐和膦酸盐等等。 流程概述 本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、系统和控制系统等四部分。 固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制号，进行随动控制，自动投加。
