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可作为配筋使用，桩基后吉安公路下沉注浆注浆量，注浆压力如何控制，应注意什么，a，为保证施工质量，一般对注浆量和注浆压力进行双向控制，注浆水泥用量可按每延米桩长50-100公斤确定，注浆工作压力0.5∽1.5MPa。 控制压力4MPa以内，b，注浆管宜用双管，对称布置，分别注浆，c，对后灌注桩，应准确控制实际成孔深度，确保注浆管阀门插入孔底沉渣中，浇注混凝土48小时内，应用压力水洗通管路，d，浆液水灰比＝0.6∽1.0MPa为宜。 e，注浆过程中发现浆液串桩，宜同时压注，喷锚网支护中若建筑物紧邻基坑，如何如理，可在开挖前30天左右，先期施工超前注浆锚杆，对建筑物和坑边土体进行加固，待基坑开挖时有效约束土体的形变，减少喷锚网支护的滞后影响。 相似的基坑，相似的土层，同样的支护方式，为什么周边建筑物有时完好，有时却开裂，a，侧壁变形是基坑开挖，土体应力释放的必然结果，但显然，同样的土体形变，条基比独立基础更容易适应，阀基，箱基比条基更容易适应。 对桩基影响则更小，所以确定支护方案前，必须对周边建筑物基础形式调查清楚，不可盲目套用，b，基坑边是否堆载，重型机械的通过，是否分层开挖，是否实施降水都对周边土体形变有重大影响，注浆浆液一般采用什么，水泥浆。 水泥砂浆，水泥-水玻璃混合液，如何注浆可提高锚杆的承载力，a，采用水灰比小的水泥浆，水泥砂浆b，孔内投放石子，设压力止浆袋，提高注浆压力c，采用二次注浆，吉安地基加固机理有哪几种，a，混入强度较高的骨料。

吉安公路下沉注浆石灰搅拌桩与周围吉安地基相比具有更高的抗剪强度，与生石灰搅拌桩邻接的桩周土，由于拌合时产生的高温和凝聚反应形成厚度达数厘米的高度硬壳，此层硬层的存在影响了石灰搅拌桩的吸水和排水，尤其是后期排水，但在施工期内此层硬壳尚未形成。 排水作用是可以发挥的，从对一些工程的天然土和单桩复合吉安地基荷载试验中，发现石灰搅拌桩复合吉安地基的加荷后稳定较天然土基为短，也就证实了石灰搅拌桩的排水固结作用，石灰搅拌桩与桩间土的复合吉安地基抗剪强度可用下式计算:τˊ＝(1-dˊs)Cˊ＋dˊsτp(1)式中:τˊ-复合吉安地基抗剪强度。 KPaτˊP-石灰搅拌桩的抗剪强度，KPadˊs-消化和凝硬反应结束后石灰搅拌桩加固率(面积比)dˊs＝(1.5-1.8)ds(2)ds-石灰搅拌桩置换率(面积比)ds＝πd2/4l2(3)d-石灰搅拌桩直径。 d＝50cml-石灰搅拌桩间中心距，cmCˊ-石灰搅拌桩加固后吉安地基土的粘聚力，KPaCˊ＝Co＋dΔP，(4)式中:Co-原吉安地基土的粘聚力，KPad-经石灰搅拌桩处理后的强度增加系数，d＝0.1-0.4ΔP-有效压缩荷载。

吉安公路下沉注浆过程中又吸收熟石灰浆中的水分，形成结晶和生成铝酸盐和水化硅酸钙，改变了粘土的结构，这一反应过程将持续数年，是石灰对软粘土的后期作用，2石灰搅拌桩身的排水固结作用通过对一些工程施工的石灰搅拌桩观测，发现施工期桩体含水量总是很高。 直观表现在桩顶的垫层上有明显的圆形湿痕，表明桩体含水量及渗透系数均大于桩间土，由于桩身材料拌合不均匀，以及配合比，掺合料不同，涮得桩身渗透系数在4.07×10-3-10-5cm／s之间，相当于粉砂，细砂的渗透系数。 较粘土，亚粘土的渗透系数大10倍至100倍，说明石灰桩身排水固结作用较好，生石灰作为固化剂时，软粘土的渗透性系数随着而直线上升而用10％的水泥作为固化剂时，软粘土的渗透系数随着而直线下降，石灰适合于塑性指数较高的软粘土吉安地基。